设备管理人员应懂的故障与维修术语

丧失完成某项规定功能的能力。

偏离标准的状态。

系统中的不规则或反常。

指设备的工作状况突然出现不正常现象，这是最常见的故障症状。

注：功能异常如：设备启动困难、启动慢，甚至不能启动；设备突然自动停机；设备在运转过程中功率不足、速率降低、生产效率降低；设备运转过程中突然紧急制动失灵、失效等；这种故障的征兆比较明显，所以容易察觉。

信号的特征参数，它表明有关状态的信息。对比：症状 symptom

当遇到选定的参数或其逻辑组合异常，要求采取纠正行动时，用于通知人员而设计的运行信号或信息。

注：报警是比预警更严重的异常区间，而且宜用红色指示识别。

机内测试或其他监测电路指示有故障而实际上不存在故障的现象。

注：机内测试指系统或设备自身具有的检测和隔离故障的自动测试功能

当机器的一个部件或组件劣化或出现可能导致机器失效的反常状态时，不能执行规定功能的状态。

注1:故障可以是失效的结果，但未失效的也可能存在故障。

注2：机器在工作过程中，因某种原因“丧失规定功能”或危害安全的现象。“产品”可以是元件、零件、部件、系统或设备。“规定功能”是指在产品的技术文件中明确“规定的”功能。“失效”有时也被称为“故障”。但是，故障往往是可以修复的。

注3：按设备浴盆曲线，故障可划分为：早期故障期、偶发故障期和耗损故障期。 1）、早期故障期，亦称磨合期，该时期的故障率通常是由于设计、制造及装配等问题引起的。随运行时间的增加，各机件逐渐进入最佳配合状态，故障率也逐渐降至最低值。2）、偶发故障或随机故障期的故障是由于使用不当、操作疏忽、润滑不良、维护欠佳、材料隐患、工艺缺陷等偶然原因所致，没有一种特定的失效机理主导作用，因而故障是随机的。3）、机械长期使用后，零部件因磨损、疲劳，其强度和配合质量迅速下降而引起的，其损坏属于老化性质。

设备不能执行规定功能的状态。

注1：设备故障有突发性和渐发性，有功能停止型和功能下降型。

注2：对硬件产品而言，故障与失效很难区分，一般统称为故障。

10.故障进展 fault progression

故障严酷程度随时间变化的特征描述。

总体的失效数目除以总体使用寿命单位数。

注：失效率总是在稳定状态下的一段时间间隔内测量。

具体故障发生的频率。

指设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过规定限额者。

注：设备事故分为一般、重大、特大三类。

由于认为原因造成的设备事故。例如违反操作规程、擅离工作岗位、超负荷、超越规程运行、润滑不良、没按期或按规程检修、修理质量不良、忽视安全措施等。

凡因设备设计、制造和修理质量不良、安装不当而造成设备损坏、停产或功能降低者。

凡因遭受自然灾害，如洪水、风灾、雷击、地震等致使设备损坏或功能降低者。

设备在寿命的早期因设计、制造、装配的缺陷等原因发生的故障，其故障率随着寿命单位数的增加而降低。

指设备在一定的时间段内没出现故障（功能停止型故障或功能下降型故障）。

由偶然因素引起的故障。

20.渐变故障 gradual failure

设备性能随时间的推移逐渐变化而产生的故障。这种故障一般可通过事前的检测或监控来预测，有时可通过预防性维修加以避免。

设备完全丧失工作能力，不能运行的故障。

设备部分丧失工作能力，即降低了使用性能的故障。

设备发生故障后，不经修理而在有限时间内或适当条件下自行恢复功能的故障。

通过事先的测试或监控不能预测到的，及事先并无明显征兆，亦无发展过程的随机故障，发生故障的概率与使用时间无关.

通过事先的测试或监控可以预测的故障，发生故障的概率与时间有关，使用时间超长，发生故障的概率越高，如设备的磨损、腐蚀、疲劳、老化等。

表示故障因果关系的逻辑分析图。

设备诊断中用以显示故障特种的数字符号。

指设备的设计制造厂家或企业设备维护维修者将故障诊断经验进行条理化总结，以表格形式反映出来，即为故障字典。故障字典把各种故障现象、有关信息、故障可能出现的部位、解决办法逐一说明，印刷成册，供使用、维护、维修人员分析、排除故障使用的工具书。

注1：有些现代设备制造厂商，为了使其产品便于维护，随产品自身附带一套自检测系统来对自身的运行加以监控，一旦出现故障便自动停机并显示其故障编号。用户或专业维修人员即可根据显示的信号，查阅该设备的故障字典手册，对故障的发生部位进行检修，及时排除故障以保证设备的正常运行。这种带有自检系统和故障字典的设备，使设备的维护和诊断有较好的透明度，给检修带来方便，同时也增加了该设备的用户友好性和信誉。

因疲劳、磨损、老化等原因引起的故障，其故障率随着寿命单位数的增加而增加。

由于运动部件磨损，在某一时刻超过极限值所引起的故障。所谓磨损是指机械在工作过程中，互相接触做相互运动的对偶表面，在摩擦作用下发生尺寸、形状和表面质量变化的现象。按其形成机理又分为粘附磨损、表面疲劳磨损、腐蚀磨损、微振磨损等4种类型。

按腐蚀机理不同又可分化学腐蚀、电化学腐蚀和物理腐蚀3类。化学腐蚀：金属和周围介质直接发生化学反应所造成的腐蚀。反应过程中没有电流产生。电电化学腐蚀：金属与电介质溶液发生电化学反应所造成的腐蚀。反应过程中有电流产生。物理腐蚀：金属与熔融盐、熔碱、液态金属相接触，使金属某一区域不断熔解，另一区域不断形成的物质转移现象，即物理腐蚀。在实际生产中，常以金属腐蚀不同形式来分类。常见的有8种腐蚀形式，即均匀腐蚀、电偶腐蚀、缝隙腐蚀、小孔腐蚀、晶间腐蚀、选择性腐蚀、磨损性腐蚀、应力腐蚀。

可分脆性断裂、疲劳断裂、应力腐蚀断裂、塑性断裂等。

1）脆性断裂：可由于材料性质不均匀引起；或由于加工工艺处理不当所引起（如在锻、铸、焊、磨、热处理等工艺过程中处理不当，就容易产生脆性断裂）；也可由于恶劣环境所引起；如温度过低，使材料的机械性能降低，主要是指冲击韧性降低，因此低温容器（-20℃以下）必须选用冲击值大于一定值的材料。再如放射线辐射也能引起材料脆化，从而引起脆性断裂。

2）疲劳断裂：由于热疲劳（如高温疲劳等）、机械疲劳（又分为弯曲疲劳、扭转疲劳、接触疲劳、复合载荷疲劳等）以及复杂环境下的疲劳等各种综合因素共同作用所引起的断裂。

3）应力腐蚀断裂：一个有热应力、焊接应力、残余应力或其他外加拉应力的设备，如果同时存在与金属材料相匹配的腐蚀介质，则将使材料产生裂纹，并以显著速度发展的一种开裂。如不锈钢在氯化物介质中的开裂，黄铜在含氨介质中的开裂，都是应力腐蚀断裂。又如所谓氢脆和碱脆现象造成的破坏，也是应力腐蚀断裂。

4）塑性断裂：塑性断裂是由过载断裂和撞击断裂所引起。

指因设备老化而引起的故障。

故障的表现形式。如短路、开路、断裂、过度耗损等。

发生故障以后，通过对设备及其结构、使用和技术文件等逻辑确定故障原因和故障机理的过程。

引起失效的物理、化学、生物等变化的内在原因。

引起故障的物理的、化学的、生物的或其他的过程。

引起故障的设计、制造、使用和维修等有关因素。

导致失效模式产生的事件序列开始时发生的一组状态和（或）作用。