新品发布：PT5000汽轮机滑动轴承系统模拟试验台
滑动轴承模拟试验台是一种类似于电厂中的汽轮机发电机的缩小模型。这是一种试验设备，使您能够获得关于汽轮机转子的动态行为和滑动轴承的油膜现象的实际经验，并研究振动控制方法。
该模拟试验台是一个模拟两级涡轮机的模型，即低压（低压）涡轮机和IP（中压）涡轮机。每级转子两侧各有8个叶片，共计16个叶片。LP部分是共振，可以产生到第二个临界速度模式。使用电机驱动而不是涡轮发电机，可以通过执行在启停机测试中转子振动的瀑布图来清楚地识别共振。通过应用轴承不同间隙或滑动轴承的形状，我们研究在什么条件下油膜涡动转和油膜震荡出现，并适当调整润滑油压力、温度和预加载力，模拟再现油膜涡动转和油膜震荡并找到条件控制油膜涡动转和油膜震荡。
1：简介
- 进行各种实验的可能性
与汽轮机类似，一个配备了长轴转子的模拟试验台可以使用滑动轴承来再现在转子中发生的所有各种振动现象。您可以测试在转子中发生的机械振动现象，如不平衡、轴不对中、叶片摩擦和密封摩擦、松动以及流体现象。TSBT系列是根据滑动轴承的设计和运行条件，专门设计测试油膜现象。在轴上安装多个转子盘而不是涡轮叶片，可产生第二模式（第二临界速度），从而可以再现滑动轴承的流体现象（油膜涡动和油膜振荡）。油膜涡动和油膜振荡是转子支撑油膜轴承的重要不稳定现象。必须适当调整轴承载荷（转子盘重量）、轴承间隙（轴承座选择）和油压（供油阀调整）。如果选择，就可以模拟油膜涡动和油膜振荡，瀑布图可以清楚地识别出油膜涡动和油膜振荡振动特征信号。
转子动力学的关键概念之一是通过确定重点和高点来预测转子的行为。TSBT使用一个安装在90°方向上的接近电涡流探头和一个关键的转速相位，利用这两点之间的相位关系进行轴心轨迹分析。
2：功能
- 使用触摸屏控制面板，方便操作和状态显示。
- 转子轴专为流体膜轴承转子动力学仿真而设计。
- 为转子动力学研究选择不同的轴承间隙和可控的润滑油压力。
- 在每个轴承箱中的安装接近电涡流位移传感器探头。
- 将模拟试验台安装在一个带有厚重基础底板和刚性足够的可调节高低的台架上。
- 分离支架轴承座，便于更换滑动轴承座。
- 提供各种滑动轴承座来研究油膜现象。
- 完善的油循环系统：油箱与加热器，泵，冷却器配置，允许温度和压力控制。
- 通过千斤顶螺钉的安装，可以方便地轴对中。
- 通过安装百分表，在不对中测试后容易返回到正常工况。
3：试验台特点
- 具有可以模拟低压（LP）和中低压（IP）两级转子结构的涡轮机仿真试验台。
- 两个轴尺寸：直径40mm，1260mm的长度和直径,50mm ,1400 mm长度的调制直钢轴。
- 触摸屏操作面板：运行/停止命令，并显示试验台上每个滑动轴承内的压力、温度和转速状态值。
- 3.7KW变频驱动器，内置多功能前面板可编程控制器。
- 电机：3相3.7KW，安装电源插头，便于安装/拆卸。
- 转速显示，每旋转输出1个脉冲模拟TTL信号。
- 4个轴承座和滑动轴承座，2个接近电涡流位移传感器孔，1个温度传感器孔。
- 90°安装的电涡流传感器（8个接近电涡流传感器，1个键向传感器）。
- 具有可变轴承间隙、长度和类型的流体油膜滑动轴承座(0.1、0.2、0.5mm间隙，椭圆形、凹坑）。
- 坚固的试验台架：尺寸LxDxH=3200x1000x1300mm（包括模拟试验台高度）
- 油循环装置：油箱（内装加热器）、调压油泵、冷却器、分配器、压力表、温度传感器。
- 转子盘直径为460-200mm，含16个涡轮叶片的模拟试验台。
- 在每个转子盘上安装18或36 个，M8孔，用于平衡和/或不平衡测试。
- 对中机构，并安装了经过校准的参考百分表和千斤顶螺栓。
- 安装了四个预加载装置（在每个轴承座上）
- 摩擦装置：安装摩擦支架，测试转子垂直、水平、轴向及油封摩擦故障。
- 配备千斤顶螺栓支架方便更换滑动轴承座。
- 带有安全联锁装置的防冲击透明安全罩。
