冲压设备预测性维护技术

为深入研究冲压设备预测性维护技术，全面提升故障诊断能力，定制搭建一套传动系统故障诊断实验台。该实验台将完成模拟电机在升降速过程中的精确曲线控制，同时，实现传动系统的故障模拟功能，涵盖常见及复杂故障类型，为故障诊断提供实战演练平台。多部件设计可自由更换，灵活调整实验配置，以满足不同工况下的模拟需求，为冲压线传动系统的故障预防、诊断与维修提供技术支持。

二：功能描述

（1）旋转机械振动测试技术基本功能实验

1）旋转机械测试系统功能学习

2）旋转机械转速测量

3）旋转机械振动加速度测量

4）采样参数对振动测量结果影响

5）轴系结构固有频率测试

6）载荷变化对固有频率影响

（2）旋转机械故障模拟实验

1）滚动轴承内圈故障模拟实验

2）滚动轴承外圈故障模拟实验

3）定向载荷下滚动轴承内圈故障模拟实验

4）定向载荷下滚动轴承外圈故障模拟实验

5）齿轮箱故障模拟实验

三：技术细节

3.1控制软件

（1）手动调节启停

（2）软件控制多段启停运行

（3）正弦、三角波形启停控制   

3.2 电机驱动控制系统

（1）5KW电机

（2）电机驱动器

（3）PLC及附件（增加手动旋钮控制）

3.3 系统防护结构

 推拉分体防护罩

3.4 高中低速轴承传动系统技术指标

（1）高速转子轴承系统：包含：2套轴承座，1根转子，1 套配重盘，4套轴承，联轴器

（2）中速转子轴承系统：包含：2套轴承座，1根转子，1套配重盘，4套轴承，联轴器

3.5 转速传感器指标

供电电压：5Vdc， 输出电压：0-5Vdc， 转速测量：1-10000RPM

3.6 加速度传感器指标

加速度传感器：0.5～12KHz， 100mV/g， ICP， 量程50g，重量10g,M， 安装螺纹M6， 安装谐振频率： >25kH，配套5米线缆，M5螺钉

3.7 电涡流传感器指标

探头：量程：±1mm，头部体直径：Φ 8， 壳体长度：50mm，螺纹规格：M10*1，  输出方式：±5v

主要包括探头、延伸电缆（用户可以根据需要选择）、前置器和附件

3.8 传动故障模拟试验台

（1各部件可灵活拆卸组装，实现多种工况

（2）包含齿轮传动系统

（3）轴承故障系统

（4）扭矩加载系统

（5）不平衡加载部件